Nel mondo della manifattura digitale, si sente spesso parlare di Digital Twin e Digital Thread. Ma qual è la vera differenza?
Che cos’è il Digital Thread e quali sono i benefici?
Il Digital Thread, letteralmente Filo Digitale, può essere definito come un sistema di integrazione dei dati che collega tutte le fasi del ciclo di vita di un prodotto. Dalla progettazione, passando per la produzione, fino alla manutenzione e al fine vita del prodotto, il Digital Thread assicura che tutte le informazioni siano connesse, aggiornate e facilmente accessibili tra i reparti.
Benefici:
Completa Tracciabilità: ogni dato relativo al prodotto è collegato e può essere consultato in qualsiasi momento, riducendo errori e tempi di comunicazione tra i reparti.
Maggiore efficienza le informazioni fluiscono liberamente tra progettazione, produzione e manutenzione, migliorando la collaborazione e la gestione delle risorse.
Riduzione degli errori: grazie a una visione unificata e costante dei dati, si minimizzano i rischi legati a errori umani o a incongruenze tra le informazioni disponibili.
Come si implementa?
Per implementare un Digital Thread è necessario avere una solida infrastruttura che connetta i vari reparti e sistemi aziendali. I componenti chiave includono:
PLM (Product Lifecycle Management): un sistema che funge da “spina dorsale” e che gestisce l’intero ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla produzione.
ERP (Enterprise Resource Planning): collega le operazioni aziendali gestendo risorse come materiali, macchinari e personale.
MES (Manufacturing Execution System): monitora e gestisce le operazioni di produzione in tempo reale, integrando i dati di produzione con quelli del ciclo di vita del prodotto.
Con questi strumenti ben integrati, il Digital Thread può funzionare in modo fluido, garantendo la connettività e la disponibilità delle informazioni in ogni fase del ciclo di vita del prodotto.
Che cos’è il Digital Twin e come si implementa?
Il Digital Twin, invece, rappresenta una replica virtuale e in tempo reale di un asset fisico, come una macchina, una linea di produzione o un intero impianto. Questa replica consente di monitorare, simulare e ottimizzare il comportamento del prodotto o dell’asset nel mondo reale. I dati raccolti dal Digital Twin permettono di prendere decisioni basate su informazioni real-time, anticipando guasti e ottimizzando le prestazioni.
Benefici:
Manutenzione predittiva: il monitoraggio in tempo reale degli asset consente di prevedere guasti e intervenire prima che si verifichino, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
Ottimizzazione delle risorse: grazie alle simulazioni basate su dati reali, è possibile migliorare le prestazioni di macchinari e processi.
Decisioni informate: il Digital Twin fornisce una visione completa e in tempo reale dello stato degli asset, permettendo di ottimizzare le operazioni in base a dati precisi.
Come si implementa?
Per costruire un Digital Twin, sono necessari i seguenti componenti:
Sensori IoT: installati sugli asset fisici, raccolgono dati in tempo reale su prestazioni, stato di salute e condizioni operative.
Piattaforme di simulazione: permettono di creare e gestire il modello virtuale degli asset, simulando scenari e comportamenti reali.
Sistemi di integrazione: il Digital Twin deve essere connesso ai dati storici e in tempo reale provenienti da fonti come MES e PLM per garantire l’accuratezza delle simulazioni.
Il successo del Digital Twin dipende dalla qualità dei dati raccolti e dalla capacità di simulare correttamente il comportamento dell’asset fisico. L’integrazione con sensori IoT e piattaforme di analisi avanzata è fondamentale per rendere efficace questa tecnologia.
Il passaggio dal Digital Thread al Digital Twin: Perché conviene?
Molte aziende trovano utile partire con l’implementazione del Digital Thread per poi evolvere verso il Digital Twin. Questo approccio graduale offre numerosi vantaggi, consentendo di costruire una base solida prima di investire in tecnologie più complesse come il Digital Twin.
Partire con il Digital Thread significa creare una base solida per la raccolta e la gestione dei dati lungo tutto il ciclo di vita del prodotto. Questa struttura integrata rende più semplice e accurata l’eventuale implementazione di un Digital Twin in futuro. Inoltre, il Digital Thread è meno complesso da implementare, poiché non richiede la simulazione in tempo reale degli asset fisici, il che lo rende una scelta più accessibile per iniziare il percorso di digitalizzazione. Anche senza il Digital Twin, il Digital Thread porta immediati vantaggi in termini di tracciabilità e collaborazione tra i diversi reparti aziendali, migliorando l’efficienza operativa fin da subito.
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